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0.12-6.0 Mm DX51D Z40亜鉛コーティングの質によって電流を通される鋼鉄コイル
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x商品の詳細
亜鉛コーティング | 30-275g/m2 | 色 | 銀 |
---|---|---|---|
幅 | 30mmから1250mm、30mmから1250mm | 厚さ | 0.12-6.0 mm |
スパンコール | 、大きい、小さい規則的、ゼロ | コイルの重量 | あなたの要求として3-8MT/Coilまたは |
適用 | 溝、自動車部品、電化製品、Purling、自動販売機、冷却装置、オーブン、Prepaintedのために、屋根シート | ||
ハイライト | 6.0mmの厚さによって電流を通される鋼鉄コイル,コーティングの電流を通された鋼鉄コイルを亜鉛でメッキしなさい,GIの鋼鉄コイル |
製品の説明
0.12-6.0mm DX51D Z40亜鉛コーティング高品質の亜鉛メッキスチールコイル
標準
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AISI、ASTM、BS、DIN、GB、JIS
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タイプ
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ホットディップ
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水面
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亜鉛メッキコーティング
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表面構造
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通常のスパンコールコーティング(NS)、最小限のスパンコールコーティング(MS)、スパングルフリー(FS)
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亜鉛コーティング
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15~275g/㎡
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厚さ
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0.12mm~4.0mm
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幅
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600mm~1250mm
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コイル重量
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3~5トンまたは必須
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コイルID
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508mm/610mm
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コーティング
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PE/PVDF/HDP/SMP
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トップペインティング
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10~35ミクロン
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バックペインティング
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5~35ミクロン
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MOQ
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25 トン (1 20 フィート FCL)
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支払条件
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T/T (30% デポジット +70% )
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製品導入
溶融亜鉛めっきとは、溶融金属と鉄素地を反応させて合金層を生成し、素地とめっき層を結合させることです。溶融亜鉛めっきは、鉄と鋼の部品を最初に酸洗することです。鉄鋼部品の表面の酸化鉄を除去するため、酸洗後、塩化アンモニウムや塩化亜鉛の水溶液、または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合液で洗浄し、溶融めっきにかけます。浴。溶融亜鉛めっきには、均一なコーティング、強力な接着性、および長寿命という利点があります。
亜鉛メッキカテゴリー
溶融亜鉛めっき (HDGI): 一般的な亜鉛めっき方法の 1 つです。プロセスは、鉄または鋼を溶融亜鉛に完全に浸すことです。
電気亜鉛めっき (EGI): 油を除去し、ピクルスにし、電解装置によって亜鉛塩の溶液に入れ、電解装置の負極を接続し、パイプの反対側に亜鉛板を置きます。電解装置の正極をオンにすると、正極から負極への電流の方向移動によってパイプに亜鉛の層が析出し、冷間メッキされたパイプ部材が処理されます。そして、亜鉛メッキ。
電気亜鉛めっき (EGI): 油を除去し、ピクルスにし、電解装置によって亜鉛塩の溶液に入れ、電解装置の負極を接続し、パイプの反対側に亜鉛板を置きます。電解装置の正極をオンにすると、正極から負極への電流の方向移動によってパイプに亜鉛の層が析出し、冷間メッキされたパイプ部材が処理されます。そして、亜鉛メッキ。
製品の主な特長
01.耐食性:重工業地域で13年、海洋で50年、郊外で104年、都市で30年。
02.安価:溶融亜鉛めっきのコストは、他のコーティングよりも低いです。
03.信頼性:亜鉛コーティングは冶金的に鋼に結合され、鋼の表面の一部を形成するため、コーティングはより耐久性があります。
04.強い靭性:亜鉛メッキ層は、輸送中および使用中の機械的損傷に耐えることができる特別な冶金構造を形成します。
05.包括的な保護: メッキ部分のすべての部分に亜鉛メッキを施すことができ、くぼみ、鋭い角、隠れた場所でも完全に保護されます。
06.時間とエネルギーを節約:亜鉛メッキプロセスは他のコーティング方法よりも高速です。
02.安価:溶融亜鉛めっきのコストは、他のコーティングよりも低いです。
03.信頼性:亜鉛コーティングは冶金的に鋼に結合され、鋼の表面の一部を形成するため、コーティングはより耐久性があります。
04.強い靭性:亜鉛メッキ層は、輸送中および使用中の機械的損傷に耐えることができる特別な冶金構造を形成します。
05.包括的な保護: メッキ部分のすべての部分に亜鉛メッキを施すことができ、くぼみ、鋭い角、隠れた場所でも完全に保護されます。
06.時間とエネルギーを節約:亜鉛メッキプロセスは他のコーティング方法よりも高速です。
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