熱間圧延は金属の再結晶化の温度の上で行われる圧延を示す。
金属または合金の特性またかなりか変わるため再結晶化は焼きなましの温度が十分に高く時間が随分長い、とき、緊張なしの新しい結晶粒（再結晶化の中心）は変形させた金属または合金の繊維状構造で発生する、および新しい結晶粒は元の変形させた構造まで育つには金属か合金がいつ消えるかである完全に続けることを意味する。このプロセスは再結晶化と呼ばれる。新しい穀物が形作り始める温度は開始の再結晶化の温度、私達が呼ぶ何を微細構造が新しい穀物によって完全に占められる温度は終わりの再結晶化の温度、一般に再結晶化の温度である開始の再結晶化の温度の相加平均呼ばれ、最終的な再結晶化の温度呼ばれる。通常、再結晶化の温度は合金の構成、変形の程度、元の結晶粒度、焼きなましの温度および他の要因によって主に影響される。
上は理論的な熱間圧延の簡単な原則である。私達のアルミニウム加工産業の実際の生産の主要な明示はこの温度のすなわち、圧延および決定がアルミ合金の状態図に主に、すなわち、最も理想的な場合で基づいているインゴットが熱する炉のある特定の温度に熱されるとき、熱する温度は多変数の状態図の合金の固相線ラインの80%の温度に基づいて定められることである。異なった合金の多数の状態図の問題で含まれて、熱する温度は合金の固相線の80%に基づいて定められる。システムの実施では、装置の操作に従う実際の生産の状態に従って、より多くの修正は得られる。合金の生産の温度のために適した。
熱間圧延の特徴:
1.低負荷の消費、よいプラスチック処理、低い変形の抵抗、些細な加工硬化、容易な圧延および金属の変形に必要な減らされたエネルギー消費。
2.熱間圧延は通常大きいインゴットそして大きい減少の圧延を、大規模な生産のための条件を作成する速い生産のペースおよび大きい出力と使用する。
3。ように鋳造物の構造は熱間圧延による処理された構造に変形し、材料の可塑性は構造の変形によって非常に改善される。
4。転がり方法の特徴転がされたシートの特性に異方性があることを定めるため。1つは材料に縦方向の、横断および高さの方向で明らかな性能の相違があることである。第2は変形の質および再結晶化の質である。制御性能に明らかなdirectionalityがある。
